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原因：
1，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作；
2，原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置；
3，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好；
4，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路斷開(kāi)或輸入信號源故障；
5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。
對策：
1，清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開(kāi)關(guān)；
2，調整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置；
3，更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施；
4，檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號源(+24V直流電源) ；
5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數設置,并修改PLC程式。

正常情況下不會(huì )出現此報警，在未回零前操作機床可能會(huì )出現，因沒(méi)回零前系統沒(méi)有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無(wú)效，故操作機床前必須先回零點(diǎn)。
原因：
1，行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住，卡住(過(guò)行程);
2，行程開(kāi)關(guān)損壞；
3，行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路出現斷路，短路和無(wú)信號源；
4，限位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置；
5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。
對策：
1，手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開(kāi)關(guān)觸頭；
2，更換行程開(kāi)關(guān)；
3，檢查行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);
4，調整行程開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置；
5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數設置，修改PLC程式。

　　原因：
　　1，氣壓不足;
　　2，松刀按鈕接觸不良或線(xiàn)路斷路;
　　3，松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號源(+24V);
　　4，松刀繼電器不動(dòng)作;
　　5，松刀電磁閥損壞;
　　6，打刀量不足;
　　7，打刀缸油杯缺油;
　　8，打刀缸故障;
　　對策：
　　1，檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可;
　　2，更換開(kāi)關(guān)或檢查線(xiàn)路;
　　3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式;
　　4，檢查PLC輸出信號有/無(wú)，PLC輸出口有無(wú)燒壞，修改PLC程式;